a lui SemiceraEpitaxie din carbură de siliciueste conceput pentru a satisface cerințele riguroase ale aplicațiilor moderne de semiconductori. Prin utilizarea tehnicilor avansate de creștere epitaxială, ne asigurăm că fiecare strat de carbură de siliciu prezintă o calitate cristalină excepțională, uniformitate și densitate minimă a defectelor. Aceste caracteristici sunt cruciale pentru dezvoltarea electronicii de putere de înaltă performanță, unde eficiența și managementul termic sunt primordiale.
TheEpitaxie din carbură de siliciuprocesul de la Semicera este optimizat pentru a produce straturi epitaxiale cu grosimi precise și control al dopajului, asigurând performanțe consistente pe o gamă largă de dispozitive. Acest nivel de precizie este esențial pentru aplicațiile în vehicule electrice, sisteme de energie regenerabilă și comunicații de înaltă frecvență, unde fiabilitatea și eficiența sunt esențiale.
Mai mult, a lui SemiceraEpitaxie din carbură de siliciuoferă o conductivitate termică îmbunătățită și o tensiune de avarie mai mare, făcându-l alegerea preferată pentru dispozitivele care funcționează în condiții extreme. Aceste proprietăți contribuie la o durată de viață mai lungă a dispozitivului și la îmbunătățirea eficienței generale a sistemului, în special în medii cu putere mare și temperatură ridicată.
Semicera oferă, de asemenea, opțiuni de personalizare pentruEpitaxie din carbură de siliciu, permițând soluții personalizate care îndeplinesc cerințele specifice ale dispozitivului. Fie pentru cercetare sau producție la scară largă, straturile noastre epitaxiale sunt concepute pentru a sprijini următoarea generație de inovații în semiconductori, permițând dezvoltarea de dispozitive electronice mai puternice, mai eficiente și mai fiabile.
Prin integrarea tehnologiei de ultimă oră și a proceselor stricte de control al calității, Semicera asigură că noastreEpitaxie din carbură de siliciuprodusele nu numai că îndeplinesc, dar depășesc standardele industriei. Acest angajament față de excelență face din straturile noastre epitaxiale baza ideală pentru aplicațiile avansate de semiconductori, deschizând calea pentru descoperiri în electronica de putere și optoelectronica.
Articole | Productie | Cercetare | Manichin |
Parametrii cristalului | |||
Politip | 4H | ||
Eroare de orientare la suprafață | <11-20 >4±0,15° | ||
Parametrii electrici | |||
Dopant | azot de tip n | ||
Rezistivitate | 0,015-0,025 ohm·cm | ||
Parametri mecanici | |||
Diametru | 150,0±0,2mm | ||
Grosime | 350±25 μm | ||
Orientare plată primară | [1-100]±5° | ||
Lungime plată primară | 47,5±1,5mm | ||
Apartament secundar | Nici unul | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
Arc | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Urzeală | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Rugozitate frontală (Si-face) (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Structura | |||
Densitatea microconductelor | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Impurități metalice | ≤5E10atomi/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Calitate față | |||
Faţă | Si | ||
Finisaj de suprafață | Si-face CMP | ||
Particule | ≤60ea/napolitana (dimensiune≥0,3μm) | NA | |
Zgârieturi | ≤5ea/mm. Lungime cumulativă ≤Diametru | Lungime cumulativă≤2*Diametru | NA |
Coaja de portocală/sâmburi/pete/striații/crăpături/contaminare | Nici unul | NA | |
Așchii de margine/indentări/fractură/plăci hexagonale | Nici unul | ||
Zone politip | Nici unul | Suprafata cumulata≤20% | Suprafata cumulata≤30% |
Marcaj frontal cu laser | Nici unul | ||
Calitate din spate | |||
Finisaj spate | C-face CMP | ||
Zgârieturi | ≤5ea/mm, lungime cumulativă≤2*Diametru | NA | |
Defecte din spate (așchii de margini/indentări) | Nici unul | ||
Rugozitatea spatelui | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Marcare cu laser pe spate | 1 mm (de la marginea de sus) | ||
Margine | |||
Margine | Teşit | ||
Ambalare | |||
Ambalare | Epi-gata cu ambalare în vid Ambalare casete multi-plachete | ||
*Note: „NA” înseamnă nicio solicitare. Articolele nemenționate se pot referi la SEMI-STD. |