Acoperire CVD SiC
Epitaxie cu carbură de siliciu (SiC).
Tava epitaxială, care deține substratul de SiC pentru creșterea feliei epitaxiale de SiC, este plasată în camera de reacție și contactează direct placa.
Partea superioară semi-lună este un purtător pentru alte accesorii ale camerei de reacție a echipamentului de epitaxie Sic, în timp ce partea inferioară a semi-lună este conectată la tubul de cuarț, introducând gaz pentru a conduce baza susceptorului să se rotească.sunt controlabile la temperatură și instalate în camera de reacție fără contact direct cu placheta.
Si epitaxie
Tava, care deține substratul de Si pentru creșterea feliei epitaxiale de Si, este plasată în camera de reacție și intră direct în contact cu placheta.
Inelul de preîncălzire este situat pe inelul exterior al tăvii de substrat epitaxial Si și este utilizat pentru calibrare și încălzire.Este plasat în camera de reacție și nu contactează direct placa.
Un susceptor epitaxial, care deține substratul de Si pentru creșterea unei felii epitaxiale de Si, plasat în camera de reacție și contactează direct placa.
Butoiul epitaxial este componente cheie utilizate în diferite procese de fabricare a semiconductoarelor, utilizate în general în echipamentele MOCVD, cu stabilitate termică excelentă, rezistență chimică și rezistență la uzură, foarte potrivite pentru utilizare în procese la temperaturi înalte.Intră în contact cu napolitanele.
| 重结晶碳化硅物理特性 Proprietățile fizice ale carburii de siliciu recristalizate | |
| 性质 / Proprietate | 典型数值 / Valoare tipică |
| 使用温度 / Temperatura de lucru (°C) | 1600°C (cu oxigen), 1700°C (mediu de reducere) |
| Conținut SiC 含量 / SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Conținut gratuit Si | <0,1% |
| 体积密度 / Densitate în vrac | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Porozitate aparentă | < 16% |
| 抗压强度 / Rezistența la compresie | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Rezistența la încovoiere la rece | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Rezistența la îndoire la cald | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Expansiune termică la 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Conductivitate termică @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Modulul elastic | 240 GPa |
| 抗热震性 / Rezistenta la socuri termice | Extrem de bine |
| 烧结碳化硅物理特性 Proprietățile fizice ale carburii de siliciu sinterizate | |
| 性质 / Proprietate | 典型数值 / Valoare tipică |
| 化学成分 / Compoziție chimică | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Densitate în vrac | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Porozitate aparentă | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Modulul de rupere la 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Modulul de rupere la 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Duritate la 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| 断裂韧性 / Rezistenta la fracturi la 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Conductivitate termică la 1200℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Expansiune termică la 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Temperatura maximă de lucru | 1400℃ |
| 热震稳定性 / Rezistență la șoc termic la 1200℃ | Bun |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Proprietățile fizice de bază ale filmelor CVD SiC | |
| 性质 / Proprietate | 典型数值 / Valoare tipică |
| 晶体结构 / Structură de cristal | FCC policristalină în fază β, orientată în principal (111). |
| 密度 / Densitate | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Duritate 2500 | 维氏硬度（încărcare de 500 g） |
| 晶粒大小 / Grain Dimensiune | 2~10μm |
| 纯度 / Puritate chimică | 99,99995% |
| 热容 / Capacitatea termică | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Temperatura de sublimare | 2700℃ |
| 抗弯强度 / Rezistența la încovoiere | 415 MPa RT în 4 puncte |
| 杨氏模量 / Modulul Young | 430 Gpa 4 pt îndoire, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Conductivitate termică | 300 W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Thermal Expansion (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Acoperire cu carbon pirolitic
Caracteristici principale
Suprafața este densă și lipsită de pori.
Puritate ridicată, conținut total de impurități <20 ppm, etanșeitate bună la aer.
Rezistență la temperaturi ridicate, rezistența crește odată cu creșterea temperaturii de utilizare, atingând cea mai mare valoare la 2750 ℃, sublimare la 3600 ℃.
Modul elastic scăzut, conductivitate termică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică și rezistență excelentă la șocuri termice.
Stabilitate chimică bună, rezistentă la acizi, alcali, sare și reactivi organici și nu are efect asupra metalelor topite, zgurii și altor medii corozive.Nu se oxidează semnificativ în atmosferă sub 400 C, iar rata de oxidare crește semnificativ la 800 ℃.
Fără a elibera niciun gaz la temperaturi ridicate, poate menține un vid de 10-7 mmHg la aproximativ 1800°C.
Aplicarea produsului
Crezet de topire pentru evaporare în industria semiconductoarelor.
Poarta tub electronica de mare putere.
Perie care intră în contact cu regulatorul de tensiune.
Monocromator de grafit pentru raze X și neutroni.
Diferite forme de substraturi de grafit și acoperire cu tuburi de absorbție atomică.
Efect de acoperire cu carbon pirolitic la microscop 500X, cu suprafață intactă și etanșă.
Acoperire cu carbură de tantal CVD
Acoperirea TaC este materialul de nouă generație rezistent la temperaturi înalte, cu o stabilitate mai bună la temperaturi înalte decât SiC.Ca acoperire rezistentă la coroziune, acoperire anti-oxidare și acoperire rezistentă la uzură, pot fi utilizate în mediul de peste 2000C, utilizate pe scară largă în părțile fierbinți aerospațiale la temperatură ultra-înaltă, a treia generație de câmpuri de creștere cu un singur cristal de semiconductor.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Proprietățile fizice ale acoperirii TaC | |
| 密度/ Densitate | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emisivitate specifică | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Coeficientul de dilatare termică | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Duritate (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Rezistență | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 / Stabilitate termică | <2500℃ |
| Dimensiunea 石墨尺寸变化/Graphite se modifică | -10~-20um |
| 涂层厚度/Grosimea acoperirii | ≥220um valoare tipică (35um±10um) |
Carbură de siliciu solidă (CVD SiC)
Piesele solide din CARBURĂ DE SILICIU CVD sunt recunoscute ca alegerea principală pentru inelele și bazele RTP/EPI și piesele din cavitatea gravată cu plasmă care funcționează la temperaturi ridicate de funcționare cerute de sistem (> 1500°C), cerințele de puritate sunt deosebit de ridicate (> 99,9995%) iar performanța este deosebit de bună atunci când rezistența la substanțele chimice este deosebit de ridicată.Aceste materiale nu conțin faze secundare la marginea granulelor, astfel încât componentele lor produc mai puține particule decât alte materiale.În plus, aceste componente pot fi curățate folosind HF/HCI fierbinte, cu o degradare mică, rezultând mai puține particule și o durată de viață mai lungă.
