PARTEA 1
Metoda CVD (depunere chimică în vapori):
La 900-2300℃, folosind TaCl5şi CnHm ca surse de tantal şi carbon, H2 ca atmosferă reducătoare, Ar2 ca gaz purtător, film de depunere de reacţie.Acoperirea pregătită este compactă, uniformă și de înaltă puritate.Cu toate acestea, există unele probleme precum proces complicat, costuri scumpe, control dificil al fluxului de aer și eficiență scăzută a depunerii.
PARTEA 2
Metoda de sinterizare a șlamului:
Suspensia care conține sursa de carbon, sursa de tantal, dispersantul și liantul este acoperită pe grafit și sinterizat la temperatură ridicată după uscare.Acoperirea pregătită crește fără orientare regulată, are costuri reduse și este potrivită pentru producția la scară largă.Rămâne de explorat pentru a obține o acoperire uniformă și completă pe grafit mare, pentru a elimina defectele de suport și pentru a îmbunătăți forța de lipire a acoperirii.
PARTEA/3
Metoda de pulverizare cu plasma:
Pulberea de TaC este topită prin arc de plasmă la temperatură ridicată, atomizată în picături de temperatură înaltă cu un jet de mare viteză și pulverizată pe suprafața materialului de grafit.Este ușor să se formeze stratul de oxid fără vid, iar consumul de energie este mare.
Figura .Tavă pentru napolitane după utilizare în dispozitivul MOCVD crescut epitaxial GaN (Veeco P75).Cel din stânga este acoperit cu TaC iar cel din dreapta este acoperit cu SiC.
acoperit cu TaCpărțile din grafit trebuie rezolvate
PARTEA 1
Forța de legare:
Coeficientul de dilatare termică și alte proprietăți fizice dintre TaC și materialele de carbon sunt diferite, rezistența de aderență a acoperirii este scăzută, este dificil de evitat crăpăturile, porii și stresul termic, iar acoperirea se dezlipește ușor în atmosfera reală care conține putregai și proces repetat de creștere și răcire.
PARTEA 2
Puritate:
Acoperire TaCtrebuie să fie de puritate ultra-înaltă pentru a evita impuritățile și poluarea în condiții de temperatură ridicată, iar standardele de conținut eficiente și standardele de caracterizare a carbonului liber și a impurităților intrinseci de pe suprafața și în interiorul acoperirii complete trebuie convenite.
PARTEA/3
Stabilitate:
Rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la atmosferă chimică peste 2300 ℃ sunt cei mai importanți indicatori pentru a testa stabilitatea acoperirii.Găurile, crăpăturile, colțurile lipsă și granițele cu o singură orientare sunt ușor de cauzat ca gazele corozive să pătrundă și să pătrundă în grafit, ducând la defectarea protecției acoperirii.
PARTEA/4
Rezistenta la oxidare:
TaC începe să se oxideze la Ta2O5 când este peste 500℃, iar rata de oxidare crește brusc odată cu creșterea temperaturii și a concentrației de oxigen.Oxidarea suprafeței începe de la granițele de granule și boabele mici și formează treptat cristale columnare și cristale sparte, rezultând un număr mare de goluri și găuri, iar infiltrația de oxigen se intensifică până la îndepărtarea stratului de acoperire.Stratul de oxid rezultat are o conductivitate termică slabă și o varietate de culori în aspect.
PARTEA/5
Omogenitate și rugozitate:
Distribuția neuniformă a suprafeței de acoperire poate duce la concentrarea locală a tensiunilor termice, crescând riscul de fisurare și ruptură.În plus, rugozitatea suprafeței afectează direct interacțiunea dintre acoperire și mediul extern, iar rugozitatea prea mare duce cu ușurință la frecare crescută cu placheta și la câmp termic neuniform.
PARTEA/6
Marimea unui bob:
Granulația uniformă ajută la stabilitatea stratului de acoperire.Dacă granulația este mică, legătura nu este strânsă și este ușor de oxidat și corodat, rezultând un număr mare de fisuri și găuri în marginea granulelor, ceea ce reduce performanța de protecție a acoperirii.Dacă granulația este prea mare, este relativ aspră, iar stratul de acoperire este ușor de desprins sub stres termic.
Ora postării: Mar-05-2024