Se înţelege căceramica din zirconiueste un nou tip de ceramică de înaltă tehnologie, în plus față de ceramica de precizie ar trebui să aibă rezistență ridicată, duritate, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune acidă și alcalină și condiții de stabilitate chimică ridicată, dar are și o duritate mai mare decât ceramica generală, făcândceramica din zirconiusunt, de asemenea, utilizate în diverse industrii, cum ar fi rulmenți de etanșare a arborelui, componente de tăiere, matrițe, piese auto și chiar pot fi utilizate pentru corpul uman,De exemplu, în domeniul electronicelor de larg consum în articulații artificiale,ceramica din zirconiusunt aproape de safir din cauza durității lor, dar costul total este mai mic de 1/4 din safir, rata lor de pliere este mai mare decât cea a sticlei și a safirului, constanta dielectrică este între 30-46, neconductivă și nu va protejează semnalul, astfel încât acesta este favorizat de patch-urile modulului de recunoaștere a amprentei și plăcile din spate ale telefonului mobil.
1, din punct de vedere al proprietăților chimice:ceramica din zirconiuarată inerție absolută, rezistență la acizi și alcali, fără îmbătrânire, mult mai mult decât materialele plastice și metalele.
2, din perspectiva performanței comunicării: constanta dielectrică a zirconiei este de 3 ori mai mare decât a safirului, semnalul este mai sensibil și este mai potrivit pentru patch-urile de recunoaștere a amprentei. Din punct de vedere al eficienței de ecranare, ceramica din zirconiu ca materiale nemetalice nu are efect de ecranare asupra semnalelor electromagnetice și nu va afecta aspectul intern al antenei, care poate fi convenabil pentru turnarea integrată.
3, din punct de vedere al proprietăților fizice: ceramica ca parte structurală a electronicelor de larg consum are o puternică vitalitate. Mai ales pentruceramica din zirconiu, comunicațiile sale optice, industrie, medical și alte domenii s-au dovedit a fi materiale structurale extrem de excelente, în domeniul electronicelor de larg consum, dar reducerea costurilor, îmbunătățirea fragilității după rezultatul natural. Din punct de vedere al durității, duritatea Mohs a ceramicii din zirconiu este de aproximativ 8,5, ceea ce este foarte apropiat de duritatea Mohs a safirului 9, în timp ce duritatea Mohs a policarbonatului este de numai 3,0, duritatea Mohs a sticlei călite este de 5,5, Mohs. duritatea aliajului de aluminiu și magneziu este de 6,0, iar duritatea Mohs a sticlei Corning este de 7.
Ora postării: Iul-14-2023