Grafit izostatic, cunoscut și sub numele de grafit format izostatic, se referă la o metodă prin care un amestec de materii prime este comprimat în blocuri dreptunghiulare sau rotunde într-un sistem numit presare izostatică la rece (CIP). Presarea izostatică la rece este o metodă de prelucrare a materialului în care schimbările de presiune ale unui fluid închis, incompresibil, sunt transmise invariabil la fiecare parte a fluidului, inclusiv la suprafața recipientului acestuia.
În comparație cu alte tehnici precum extrudarea și formarea prin vibrații, tehnologia CIP produce cel mai izotrop grafit sintetic.Grafit izostaticde asemenea, are de obicei cea mai mică dimensiune a granulelor dintre orice grafit sintetic (aproximativ 20 de microni).
Procesul de fabricare a grafitului izostatic
Presarea izostatică este un proces în mai multe etape care permite obținerea de blocuri extrem de uniforme cu parametri fizici constanți în fiecare parte și punct.
Proprietăți tipice ale grafitului izostatic:
• Rezistență la căldură și chimică extrem de ridicată
• Rezistenta excelenta la socuri termice
• Conductivitate electrică ridicată
• Conductivitate termică ridicată
• Crește rezistența odată cu creșterea temperaturii
• Uşor de procesat
• Poate fi produs la puritate foarte mare (<5 ppm)
Fabricarea degrafit izostatic
1. Cola
Cocsul este o componentă produsă în rafinăriile de petrol prin încălzirea cărbunelui (600-1200°C). Procesul se desfășoară în cuptoare de cocs special concepute, folosind gaze de ardere și un aport limitat de oxigen. Are o putere calorică mai mare decât cărbunele fosil convențional.
2. Zdrobire
După verificarea materiei prime, aceasta este zdrobită la o anumită dimensiune a particulei. Mașini speciale pentru măcinarea materialului transferă pulberea foarte fină de cărbune obținută în saci speciali și le clasifică în funcție de dimensiunea particulelor.
Pas
Acesta este un produs secundar al cocsării cărbunelui, adică prăjirea la 1000-1200°C fără aer. Smul este un lichid negru dens.
3. Framantarea
După terminarea procesului de măcinare a cocsului, acesta este amestecat cu smoală. Ambele materii prime sunt amestecate la temperatură ridicată, astfel încât cărbunele să se poată topi și să se combine cu particulele de cocs.
4. A doua pulverizare
După procesul de amestecare, se formează bile mici de carbon, care trebuie măcinate din nou până la particule foarte fine.
5. Presare izostatică
Odată ce particulele fine de dimensiunea necesară sunt pregătite, urmează etapa de presare. Pulberea obținută se pune în forme mari, ale căror dimensiuni corespund dimensiunii finale a blocului. Pulberea de carbon din matriță este expusă la presiune mare (mai mult de 150 MPa), care aplică aceeași forță și presiune asupra particulelor, aranjandu-le simetric și astfel distribuite uniform. Această metodă permite obținerea acelorași parametri de grafit în toată matrița.
6. Carbonizare
Următoarea și cea mai lungă etapă (2-3 luni) este coacerea în cuptor. Materialul presat izostatic este plasat într-un cuptor mare, unde temperatura ajunge la 1000°C. Pentru a evita orice defecte sau fisuri, temperatura din cuptor este controlată constant. După terminarea coacerii, blocul atinge duritatea necesară.
7. Impregnarea smoală
În această etapă, blocul poate fi impregnat cu smoală și ars din nou pentru a-și reduce porozitatea. Impregnarea se realizează de obicei cu o smoală cu o vâscozitate mai mică decât smoala utilizată ca liant. Vâscozitatea mai mică este necesară pentru a umple golurile mai precis.
8. Grafitizare
În această etapă, matricea atomilor de carbon a fost ordonată și procesul de transformare din carbon în grafit se numește grafitizare. Grafitizarea este încălzirea blocului produs la o temperatură de aproximativ 3000°C. După grafitizare, densitatea, conductivitatea electrică, conductibilitatea termică și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite semnificativ, iar eficiența procesării este, de asemenea, îmbunătățită.
9. Material grafit
După grafitizare, toate proprietățile grafitului trebuie verificate - inclusiv dimensiunea granulelor, densitatea, rezistența la încovoiere și la compresiune.
10. Prelucrare
Odată ce materialul este complet pregătit și verificat, acesta poate fi fabricat conform documentelor clientului.
11. Purificare
Dacă grafitul izostatic este utilizat în industria semiconductoarelor, a siliciului monocristal și a energiei atomice, este necesară o puritate ridicată, astfel încât toate impuritățile trebuie îndepărtate prin metode chimice. Practica tipică de îndepărtare a impurităților de grafit este de a plasa produsul grafitizat într-un gaz halogen și de a-l încălzi la aproximativ 2000°C.
12. Tratarea suprafeței
În funcție de aplicarea grafitului, suprafața acestuia poate fi șlefuită și poate avea o suprafață netedă.
13. Livrare
După prelucrarea finală, detaliile finite din grafit sunt ambalate și trimise clientului.
Pentru mai multe informații despre dimensiunile disponibile, gradele de grafit izostatic și prețurile, nu ezitați să ne contactați. Inginerii noștri vor fi bucuroși să vă sfătuiască cu privire la materialele potrivite și să vă răspundă la toate întrebările.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Ora postării: 14-sept-2024