Presiunea atmosferică sinterizatăcarbură de siliciunu mai este folosit doar ca abraziv, ci mai mult ca material nou și este utilizat pe scară largă în produse de înaltă tehnologie, cum ar fi ceramica dincarbură de siliciumateriale. Deci, care sunt cele șase avantaje ale sinterizării la presiune atmosferică a carburii de siliciu și a aplicării ceramicii cu carbură de siliciu?
Șase avantaje ale sinterizării la presiunea atmosfericăcarbură de siliciumateriale:
1. Densitate scăzută
Materialul din carbură de siliciu are o densitate mai mică decât metalul, făcând dispozitivul mai ușor.
2. Rezistenta la coroziune
Carbură de siliciumaterialul are un punct de topire ridicat, inerție chimică, rezistență la șoc termic, carbura de siliciu este utilizată în abrazivi, cuptoare ceramice, semifabricate de carbură de siliciu, poate fi folosit în industria de topire și topire cu cuptor de distilare cu cilindru vertical, cărămidă, căptușeală de celule electrolitice din aluminiu, wolfram , cuptor mic și alte produse ceramice cu carbură de siliciu.
3, temperatura ridicată, coeficientul de dilatare termică este redus
Materialul din carbură de siliciu este fabricat la temperaturi ridicate. În unele medii cu temperatură ridicată, sunt necesare materiale care necesită rezistența de prelucrare și precizia de prelucrare pe care o poate obține ceramica cu carbură de siliciu. Temperatura ridicată a carburii de siliciu este de aproximativ 800, iar temperatura oțelului este de numai 250. Calcul brut, coeficientul mediu de dilatare termică al carburii de siliciu în intervalul 25 ~ 1400 este de 4,10-6 /C. Se măsoară coeficientul de dilatare termică al carburii de siliciu, iar rezultatele arată că cantitatea este mult mai mică decât cea a altor materiale abrazive și la temperaturi înalte. Carbură de siliciu sinterizată sub presiune atmosferică
4, conductivitate termică ridicată
Conductivitatea termică a materialelor cu carbură de siliciu este ridicată, ceea ce este o altă caracteristică importantă a proprietăților fizice ale carburii de siliciu. Conductivitatea termică a carburii de siliciu este mult mai mare decât cea a altor materiale refractare și abrazive, de aproximativ 4 ori mai mare decât a corindonului. Carbura de siliciu are un coeficient scăzut de dilatare termică și o conductivitate termică ridicată, astfel încât piesa de prelucrat va fi supusă unui stres termic mai mic în timpul încălzirii și răcirii. Acesta este motivul pentru care componentele SiC sunt deosebit de rezistente la șocuri.
5, rezistență mecanică ridicată, rigiditate bună
Rezistența mecanică a materialului din carbură de siliciu este foarte mare, prevenind deformarea materialului. Carbura de siliciu are o rezistență mecanică mai mare decât corindonul.
6, duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea materialelor cu carbură de siliciu este foarte mare, iar duritatea decalajului Moss este de 9,2 ~ 9,6, a doua după diamant și carbură de tungsten. În comparație cu materialele metalice din oțel, oferă duritate ridicată, coeficient scăzut de frecare, frecare relativ scăzută, rugozitate mică a suprafeței și rezistență bună la uzură fără lubrifiere. In plus, este rezistent la substantele externe, imbunatatind toleranta la suprafata. Carbură de siliciu sinterizată sub presiune atmosferică
Aplicarea ceramicii din carbură de siliciu sinterizată la presiune atmosferică
1, producția de materiale din carbură de siliciu din ceramică specială
Materialul cu carbură de siliciu este un material cu duritate ridicată și cost redus, care poate produce produse din carbură de siliciu, cum ar fi garnituri din carbură de siliciu, manșoane din carbură de siliciu, plăci antiglonț din carbură de siliciu, profile din carbură de siliciu etc., care pot fi aplicate la etanșările mecanice și diverse pompe. Carbură de siliciu sinterizată sub presiune atmosferică
2, producția de material din zirconiu din ceramică specială
Ceramica cu zirconiu are conductivitate ionică ridicată, stabilitate chimică bună și stabilitate structurală și a devenit un material electrolit studiat și utilizat pe scară largă. Îmbunătățirea procesului de fabricație a foliei de electrolit pe bază de zirconiu, reducerea temperaturii de lucru și a costului de fabricație al acestor materiale și eforturile de a realiza industrializarea reprezintă, de asemenea, o direcție importantă a cercetării viitoare.
Ora postării: Oct-07-2023