O privire de ansamblu
În procesul de fabricație a circuitelor integrate, fotolitografia este procesul de bază care determină nivelul de integrare al circuitelor integrate. Funcția acestui proces este de a transmite și transfera fidel informațiile grafice ale circuitului de la mască (numită și mască) pe substratul materialului semiconductor.
Principiul de bază al procesului de fotolitografie este de a utiliza reacția fotochimică a fotorezistului acoperit pe suprafața substratului pentru a înregistra modelul de circuit pe mască, realizând astfel scopul de a transfera modelul de circuit integrat de la proiectare la substrat.
Procesul de bază al fotolitografiei:
În primul rând, fotorezistul este aplicat pe suprafața substratului folosind o mașină de acoperire;
Apoi, o mașină de fotolitografie este utilizată pentru a expune substratul acoperit cu fotorezist, iar mecanismul de reacție fotochimică este utilizat pentru a înregistra informațiile despre modelul de mască transmise de mașina de fotolitografie, completând transmiterea fidelității, transferul și replicarea modelului de mască pe substrat;
În cele din urmă, un dezvoltator este utilizat pentru a dezvolta substratul expus pentru a îndepărta (sau reține) fotorezistul care suferă o reacție fotochimică după expunere.
Al doilea proces de fotolitografie
Pentru a transfera modelul de circuit proiectat de pe mască pe placă de siliciu, transferul trebuie mai întâi realizat printr-un proces de expunere, iar apoi modelul de siliciu trebuie obținut printr-un proces de gravare.
Deoarece iluminarea zonei procesului de fotolitografie folosește o sursă de lumină galbenă la care materialele fotosensibile sunt insensibile, se mai numește și zonă de lumină galbenă.
Fotolitografia a fost folosită pentru prima dată în industria tipografică și a fost principala tehnologie pentru fabricarea timpurie a PCB-urilor. Începând cu anii 1950, fotolitografia a devenit treptat tehnologia principală pentru transferul de modele în fabricarea IC.
Indicatorii cheie ai procesului de litografie includ rezoluția, sensibilitatea, acuratețea suprapunerii, rata defectelor etc.
Cel mai critic material în procesul de fotolitografie este fotorezistul, care este un material fotosensibil. Deoarece sensibilitatea fotorezistului depinde de lungimea de undă a sursei de lumină, sunt necesare diferite materiale fotorezistente pentru procesele de fotolitografie, cum ar fi linia g/i, 248nm KrF și 193nm ArF.
Procesul principal al unui proces tipic de fotolitografie include cinci etape:
-Pregatirea peliculei de baza;
-Aplică fotorezist și coace moale;
-Aliniere, expunere si coacere post-expunere;
-Dezvoltare film dur;
-Detecția dezvoltării.
(1)Pregătirea filmului de bază: în principal curățare și deshidratare. Deoarece orice contaminanți va slăbi aderența dintre fotorezist și napolitană, curățarea minuțioasă poate îmbunătăți aderența dintre vafer și fotorezist.
(2)Acoperire fotorezistentă: Acest lucru se realizează prin rotirea plachetei de siliciu. Diferitele fotoreziste necesită parametri diferiți ai procesului de acoperire, inclusiv viteza de rotație, grosimea fotorezistului și temperatura.
Coacerea moale: Coacerea poate îmbunătăți aderența dintre fotorezist și placheta de siliciu, precum și uniformitatea grosimii fotorezistului, ceea ce este benefic pentru controlul precis al dimensiunilor geometrice ale procesului de gravare ulterior.
(3)Alinierea și expunerea: Alinierea și expunerea sunt cei mai importanți pași în procesul de fotolitografie. Ele se referă la alinierea modelului măștii cu modelul existent pe napolitană (sau modelul stratului frontal) și apoi iradierea acestuia cu lumină specifică. Energia luminoasă activează componentele fotosensibile din fotorezist, transferând astfel modelul de mască pe fotorezist.
Echipamentul folosit pentru aliniere și expunere este o mașină de fotolitografie, care este cea mai scumpă piesă unică de echipament de proces din întregul proces de fabricație a circuitului integrat. Nivelul tehnic al mașinii de fotolitografie reprezintă nivelul de avansare al întregii linii de producție.
Coacerea post-expunere: se referă la un scurt proces de coacere după expunere, care are un efect diferit față de fotorezistele ultraviolete profunde și fotorezistele convenționale i-line.
Pentru fotorezistul cu ultraviolete profunde, coacerea post-expunere îndepărtează componentele de protecție din fotorezist, permițând fotorezistului să se dizolve în revelator, deci este necesară coacerea post-expunere;
Pentru fotorezistele i-line convenționale, coacerea post-expunere poate îmbunătăți aderența fotorezistului și poate reduce undele staţionare (undele staţionare vor avea un efect advers asupra morfologiei marginilor fotorezistului).
(4)Dezvoltarea filmului dur: folosind dezvoltator pentru a dizolva partea solubilă a fotorezistentului (fotorezistent pozitiv) după expunere și afișați cu precizie modelul măștii cu modelul fotorezistiv.
Parametrii cheie ai procesului de dezvoltare includ temperatura și timpul de dezvoltare, doza și concentrația de revelator, curățarea etc. Prin ajustarea parametrilor relevanți în dezvoltare, diferența de viteză de dizolvare între părțile expuse și neexpuse ale fotorezistului poate fi crescută, astfel obţinerea efectului de dezvoltare dorit.
Întărirea mai este cunoscută și sub denumirea de coacere de întărire, care este procesul de îndepărtare a solventului, revelatorului, apei și a altor componente reziduale inutile din fotorezistul dezvoltat prin încălzirea și evaporarea acestora, astfel încât să se îmbunătățească aderența fotorezistului la substratul de siliciu și rezistența la gravare a fotorezistului.
Temperatura procesului de întărire variază în funcție de diferitele fotoreziste și de metodele de întărire. Premisa este că modelul fotorezist nu se deformează și fotorezistul ar trebui să fie suficient de dur.
(5)Inspecția de dezvoltare: Aceasta este pentru a verifica dacă există defecte în modelul fotorezist după dezvoltare. De obicei, tehnologia de recunoaștere a imaginii este utilizată pentru a scana automat modelul de cip după dezvoltare și pentru a-l compara cu modelul standard fără defecte pre-stocat. Dacă se găsește vreo diferență, aceasta este considerată defectă.
Dacă numărul de defecte depășește o anumită valoare, placheta de siliciu este considerată ca a eșuat testul de dezvoltare și poate fi casată sau reprelucrată după caz.
În procesul de fabricație a circuitelor integrate, majoritatea proceselor sunt ireversibile, iar fotolitografia este unul dintre puținele procese care pot fi reluate.
Trei măști foto și materiale fotorezistente
3.1 Fotomască
O fotomască, cunoscută și sub denumirea de mască de fotolitografie, este un maestru utilizat în procesul de fotolitografie de fabricare a plăcilor cu circuit integrat.
Procesul de fabricare a măștii foto este de a converti datele de aspect original necesare pentru fabricarea plachetelor proiectate de inginerii de proiectare a circuitelor integrate într-un format de date care poate fi recunoscut de generatoarele de modele laser sau echipamentele de expunere a fasciculului de electroni prin procesarea datelor de măști, astfel încât să poată fi expus de către echipamentul de mai sus pe materialul substratului fotomască acoperit cu material fotosensibil; apoi este prelucrat printr-o serie de procese, cum ar fi dezvoltarea și gravarea pentru a fixa modelul pe materialul substratului; în cele din urmă, este inspectat, reparat, curățat și laminat pentru a forma un produs de mască și livrat producătorului de circuit integrat pentru utilizare.
3.2 Fotorezist
Fotorezist, cunoscut și sub denumirea de fotorezist, este un material fotosensibil. Componentele fotosensibile din acesta vor suferi modificări chimice sub iradierea luminii, provocând astfel modificări ale vitezei de dizolvare. Funcția sa principală este de a transfera modelul de pe mască pe un substrat, cum ar fi o napolitană.
Principiul de funcționare al fotorezistului: În primul rând, fotorezistul este acoperit pe substrat și pre-copt pentru a îndepărta solventul;
În al doilea rând, masca este expusă la lumină, determinând componentele fotosensibile din partea expusă să sufere o reacție chimică;
Apoi, se realizează o coacere post-expunere;
În cele din urmă, fotorezistul este parțial dizolvat prin dezvoltare (pentru fotorezistul pozitiv, zona expusă este dizolvată; pentru fotorezistul negativ, zona neexpusă este dizolvată), realizând astfel transferul modelului circuitului integrat de la mască la substrat.
Componentele fotorezistului includ în principal rășină filmogenă, componentă fotosensibilă, urme de aditivi și solvent.
Printre acestea, rășina filmogenă este folosită pentru a oferi proprietăți mecanice și rezistență la gravare; componenta fotosensibilă suferă modificări chimice la lumină, provocând modificări ale vitezei de dizolvare;
Urmele de aditivi includ coloranți, amplificatori de vâscozitate etc., care sunt utilizați pentru a îmbunătăți performanța fotorezistului; se folosesc solvenți pentru a dizolva componentele și a le amesteca uniform.
Fotorezistele utilizate în prezent pot fi împărțite în fotoreziste tradiționale și fotoreziste amplificate chimic în funcție de mecanismul de reacție fotochimică și pot fi, de asemenea, împărțite în ultraviolete, ultraviolete profunde, ultraviolete extreme, fascicul de electroni, fascicul de ioni și fotorezistele cu raze X, în conformitate cu lungimea de undă de fotosensibilitate.
Patru echipamente de fotolitografie
Tehnologia fotolitografiei a trecut prin procesul de dezvoltare al litografiei de contact/proximitate, litografiei cu proiecție optică, litografiei pas-și-repetă, litografiei de scanare, litografiei prin imersie și litografiei EUV.
4.1 Mașină de litografie de contact/de proximitate
Tehnologia litografiei de contact a apărut în anii 1960 și a fost utilizată pe scară largă în anii 1970. A fost principala metodă de litografie în epoca circuitelor integrate la scară mică și a fost folosită în principal pentru a produce circuite integrate cu dimensiuni mai mari de 5μm.
Într-o mașină de litografie de contact/proximitate, napolitana este de obicei plasată pe o poziție orizontală controlată manual și pe o masă de lucru rotativă. Operatorul folosește un microscop de câmp discret pentru a observa simultan poziția măștii și a plachetei și controlează manual poziția mesei de lucru pentru a alinia masca și napolitana. După ce napolitana și masca sunt aliniate, cele două vor fi presate împreună, astfel încât masca să fie în contact direct cu fotorezistul de pe suprafața plachetei.
După îndepărtarea obiectivului microscopului, napolitana presată și masca sunt mutate pe masa de expunere pentru expunere. Lumina emisă de lampa cu mercur este colimată și paralelă cu masca printr-o lentilă. Deoarece masca este în contact direct cu stratul fotorezistent de pe placă, modelul măștii este transferat la stratul fotorezistent într-un raport de 1:1 după expunere.
Echipamentul de litografie de contact este cel mai simplu și mai economic echipament de litografie optică și poate obține expunerea graficelor cu dimensiuni submicronice, deci este încă folosit în fabricarea de produse în loturi mici și cercetarea de laborator. În producția de circuite integrate la scară largă, a fost introdusă tehnologia litografiei de proximitate pentru a evita creșterea costurilor de litografie cauzată de contactul direct dintre mască și napolitană.
Litografia de proximitate a fost utilizată pe scară largă în anii 1970 în timpul erei circuitelor integrate la scară mică și a erei timpurii a circuitelor integrate la scară medie. Spre deosebire de litografia de contact, masca din litografia de proximitate nu este în contact direct cu fotorezistul de pe placă, dar rămâne un spațiu umplut cu azot. Masca plutește pe azot, iar dimensiunea spațiului dintre mască și napolitană este determinată de presiunea azotului.
Deoarece nu există un contact direct între napolitană și mască în litografia de proximitate, defectele introduse în timpul procesului de litografie sunt reduse, reducând astfel pierderea măștii și îmbunătățind randamentul plachetei. În litografia de proximitate, decalajul dintre plachetă și mască plasează placheta în regiunea de difracție Fresnel. Prezența difracției limitează îmbunătățirea în continuare a rezoluției echipamentelor de litografie de proximitate, astfel încât această tehnologie este potrivită în principal pentru producerea de circuite integrate cu dimensiuni de caracteristici de peste 3μm.
4.2 Stepper și Repeater
Stepper-ul este unul dintre cele mai importante echipamente din istoria litografiei napolitane, care a promovat procesul de litografie sub-micron în producția de masă. Stepper-ul folosește un câmp de expunere static tipic de 22 mm × 22 mm și o lentilă de proiecție optică cu un raport de reducere de 5:1 sau 4:1 pentru a transfera modelul de pe mască pe wafer.
Mașina de litografie cu pas și repetare este în general compusă dintr-un subsistem de expunere, un subsistem de etapă a piesei de prelucrat, un subsistem de etapă de mască, un subsistem de focalizare/nivelare, un subsistem de aliniere, un subsistem de cadru principal, un subsistem de transfer de plăci, un subsistem de transfer de mască. , un subsistem electronic și un subsistem software.
Procesul tipic de lucru al unei mașini de litografie cu pas și repetare este următorul:
Mai întâi, placheta acoperită cu fotorezist este transferată pe masa piesei de prelucrat utilizând subsistemul de transfer al plăcilor, iar masca care urmează să fie expusă este transferată pe masa cu măști utilizând subsistemul de transfer al măștii;
Apoi, sistemul utilizează subsistemul de focalizare/nivelare pentru a efectua măsurarea înălțimii în mai multe puncte pe placă de pe scena piesei de prelucrat pentru a obține informații precum înălțimea și unghiul de înclinare a suprafeței plachetei care urmează să fie expusă, astfel încât zona de expunere a placheta poate fi întotdeauna controlată în cadrul adâncimii focale a obiectivului de proiecție în timpul procesului de expunere;Ulterior, sistemul folosește subsistemul de aliniere pentru a alinia masca și placheta, astfel încât în timpul procesului de expunere, precizia poziției imaginii măștii și a transferului modelului de plachetă să fie întotdeauna în cerințele de suprapunere.
În cele din urmă, acțiunea de treaptă și expunere a întregii suprafețe a plachetei este finalizată conform traseului prescris pentru a realiza funcția de transfer al modelului.
Mașina de litografie cu pas și scaner ulterioară se bazează pe procesul de lucru de bază de mai sus, îmbunătățind pasul → expunerea la scanare → expunerea și focalizarea/nivelarea → alinierea → expunerea pe modelul în două etape la măsurare (focalizare/nivelare → aliniere) și scanare expunerea în paralel.
În comparație cu mașina de litografie pas-și-scanare, mașina de litografie pas-și-repetă nu trebuie să realizeze o scanare inversă sincronă a măștii și a plachetei și nu necesită un tabel cu măști de scanare și un sistem de control al scanării sincrone. Prin urmare, structura este relativ simplă, costul este relativ scăzut și funcționarea este fiabilă.
După ce tehnologia IC a intrat la 0,25 μm, aplicarea litografiei step-and-repeat a început să scadă datorită avantajelor litografiei step-and-scan în scanarea mărimii câmpului de expunere și uniformității expunerii. În prezent, cea mai recentă litografie step-and-repeat oferită de Nikon are un câmp vizual de expunere static la fel de mare ca cel al litografiei step-and-scan și poate procesa mai mult de 200 de napolitane pe oră, cu o eficiență de producție extrem de ridicată. Acest tip de mașină de litografie este utilizat în prezent în principal pentru fabricarea de straturi IC necritice.
4.3 Scaner pas cu pas
Aplicarea litografiei step-and-scan a început în anii 1990. Prin configurarea diferitelor surse de lumină de expunere, tehnologia step-and-scan poate suporta diferite noduri de tehnologie de proces, de la imersiune de 365nm, 248nm, 193nm până la litografie EUV. Spre deosebire de litografia step-and-repeat, expunerea cu un singur câmp a litografiei step-and-scan adoptă scanare dinamică, adică placa de mască completează mișcarea de scanare sincron în raport cu napolitana; după ce expunerea curentă a câmpului este finalizată, placheta este transportată de treapta piesei de prelucrat și pasată la următoarea poziție a câmpului de scanare, iar expunerea repetată continuă; repetați expunerea pas și scanare de mai multe ori până când toate câmpurile întregii plachete sunt expuse.
Prin configurarea diferitelor tipuri de surse de lumină (cum ar fi i-line, KrF, ArF), scanerul pas cu pas poate suporta aproape toate nodurile tehnologice ale procesului front-end de semiconductor. Procesele CMOS tipice pe bază de siliciu au adoptat scanere pas cu pas în cantități mari de la nodul de 0,18μm; mașinile de litografie cu ultraviolete extreme (EUV) utilizate în prezent în nodurile de proces sub 7 nm folosesc, de asemenea, scanarea pas cu pas. După modificarea adaptivă parțială, scanerul pas cu pas poate sprijini, de asemenea, cercetarea, dezvoltarea și producția multor procese care nu au la bază siliciu, cum ar fi MEMS, dispozitive de alimentare și dispozitive RF.
Principalii producători de mașini de litografie cu proiecție step-and-scan includ ASML (Olanda), Nikon (Japonia), Canon (Japonia) și SMEE (China). ASML a lansat seria TWINSCAN de mașini de litografie step-and-scan în 2001. Adoptă o arhitectură de sistem în două etape, care poate îmbunătăți eficient rata de ieșire a echipamentului și a devenit cea mai utilizată mașină de litografie de ultimă generație.
4.4 Litografia prin imersiune
Din formula Rayleigh se poate observa că, atunci când lungimea de undă de expunere rămâne neschimbată, o modalitate eficientă de a îmbunătăți în continuare rezoluția imaginii este creșterea deschiderii numerice a sistemului de imagistică. Pentru rezoluții de imagini sub 45nm și mai mari, metoda de expunere uscată ArF nu mai poate îndeplini cerințele (deoarece acceptă o rezoluție maximă a imaginii de 65nm), așa că este necesară introducerea unei metode de litografie prin imersie. În tehnologia litografică tradițională, mediul dintre lentilă și fotorezist este aerul, în timp ce tehnologia litografiei prin imersie înlocuiește mediul de aer cu lichid (de obicei apă ultrapură cu un indice de refracție de 1,44).
De fapt, tehnologia litografiei prin imersie folosește scurtarea lungimii de undă a sursei de lumină după ce lumina trece prin mediul lichid pentru a îmbunătăți rezoluția, iar raportul de scurtare este indicele de refracție al mediului lichid. Deși mașina de litografie cu imersie este un tip de mașină de litografie pas și scanare, iar soluția sa de sistem de echipamente nu s-a schimbat, este o modificare și extindere a mașinii de litografie cu pas și scanare ArF datorită introducerii tehnologiilor cheie legate de la scufundare.
Avantajul litografiei prin imersiune este că, datorită creșterii deschiderii numerice a sistemului, capacitatea de rezoluție a imaginii a mașinii de litografie cu scaner pas cu pas este îmbunătățită, care poate îndeplini cerințele procesului de rezoluție a imaginii sub 45nm.
Deoarece mașina de litografie prin imersie încă folosește sursa de lumină ArF, continuitatea procesului este garantată, economisind costul de cercetare și dezvoltare a sursei de lumină, echipamentului și procesului. Pe această bază, combinată cu tehnologia grafică multiple și litografie computațională, mașina de litografie prin imersie poate fi utilizată la nodurile de proces de 22 nm și mai jos. Înainte ca mașina de litografie EUV să fie introdusă oficial în producție de masă, mașina de litografie cu imersie a fost utilizată pe scară largă și ar putea îndeplini cerințele procesului ale nodului de 7nm. Cu toate acestea, datorită introducerii lichidului de imersie, dificultatea de inginerie a echipamentului în sine a crescut semnificativ.
Tehnologiile sale cheie includ tehnologia de aprovizionare și recuperare cu lichid prin imersiune, tehnologia de întreținere a câmpului de lichid prin imersie, tehnologia de control al poluării și defectelor prin litografie prin imersiune, dezvoltarea și întreținerea lentilelor de proiecție cu deschidere numerică ultra-mare și tehnologia de detectare a calității imaginii în condiții de imersie.
În prezent, mașinile comerciale de litografie ArFi step-and-scan sunt furnizate în principal de două companii, și anume ASML din Țările de Jos și Nikon din Japonia. Printre acestea, prețul unui singur ASML NXT1980 Di este de aproximativ 80 de milioane de euro.
4.4 Mașină de litografie cu ultraviolete extreme
Pentru a îmbunătăți rezoluția fotolitografiei, lungimea de undă de expunere este mai scurtă după ce sursa de lumină excimer este adoptată și este introdusă ca sursă de lumină de expunere lumina ultravioletă extremă cu o lungime de undă de 10 până la 14 nm. Lungimea de undă a luminii ultraviolete extreme este extrem de scurtă, iar sistemul optic reflectorizant care poate fi utilizat este de obicei compus din reflectoare cu film multistrat precum Mo/Si sau Mo/Be.
Printre acestea, reflectivitatea maximă teoretică a filmului multistrat Mo/Si în intervalul de lungimi de undă de la 13,0 la 13,5 nm este de aproximativ 70%, iar reflectivitatea maximă teoretică a filmului multistrat Mo/Be la o lungime de undă mai scurtă de 11,1 nm este de aproximativ 80%. Deși reflexivitatea reflectorilor cu film multistrat Mo/Be este mai mare, Be este foarte toxic, așa că cercetările asupra unor astfel de materiale au fost abandonate la dezvoltarea tehnologiei de litografie EUV.Tehnologia actuală de litografie EUV utilizează film multistrat Mo/Si, iar lungimea de undă de expunere este, de asemenea, determinată a fi de 13,5 nm.
Sursa de lumină ultravioletă extremă principală utilizează tehnologia cu plasmă produsă cu laser (LPP), care utilizează lasere de mare intensitate pentru a excita plasma Sn topită la cald pentru a emite lumină. Multă vreme, puterea și disponibilitatea sursei de lumină au reprezentat blocajele care limitează eficiența mașinilor de litografie EUV. Prin amplificatorul de putere a oscilatorului principal, tehnologia cu plasmă predictivă (PP) și tehnologia de curățare a oglinzilor de colectare in situ, puterea și stabilitatea surselor de lumină EUV au fost mult îmbunătățite.
Mașina de litografie EUV este compusă în principal din subsisteme cum ar fi sursa de lumină, iluminarea, obiectivul, treapta piesei de prelucrat, etapa de mască, alinierea plăcilor, focalizarea/nivelarea, transmisia măștii, transmisia plachetelor și cadru de vid. Dupa trecerea prin sistemul de iluminare compus din reflectoare acoperite cu mai multe straturi, lumina ultravioleta extrema este iradiata pe masca reflectorizanta. Lumina reflectată de mască intră în sistemul optic de imagine cu reflexie totală compus dintr-o serie de reflectoare, iar în final imaginea reflectată a măștii este proiectată pe suprafața plachetei într-un mediu de vid.
Câmpul vizual de expunere și câmpul vizual al imaginii ale mașinii de litografie EUV sunt ambele în formă de arc, iar o metodă de scanare pas cu pas este utilizată pentru a obține o expunere completă a plachetelor pentru a îmbunătăți rata de ieșire. Cea mai avansată mașină de litografie EUV din seria NXE de la ASML utilizează o sursă de lumină de expunere cu o lungime de undă de 13,5 nm, o mască reflectorizantă (incidență oblică de 6°), un sistem obiectiv de proiecție reflectorizant cu reducere de 4x cu o structură de 6 oglinzi (NA=0,33), un câmp vizual de scanare de 26 mm × 33 mm și un mediu de expunere în vid.
În comparație cu mașinile de litografie prin imersie, rezoluția de expunere unică a mașinilor de litografie EUV care utilizează surse extreme de lumină ultravioletă a fost mult îmbunătățită, ceea ce poate evita în mod eficient procesul complex necesar pentru fotolitografie multiplă pentru a forma grafice de înaltă rezoluție. În prezent, rezoluția cu o singură expunere a aparatului de litografie NXE 3400B cu o deschidere numerică de 0,33 ajunge la 13nm, iar rata de ieșire ajunge la 125 bucăți/h.
Pentru a satisface nevoile de extindere în continuare a Legii lui Moore, în viitor, mașinile de litografie EUV cu o deschidere numerică de 0,5 vor adopta un sistem de obiective de proiecție cu blocare centrală a luminii, folosind o mărire asimetrică de 0,25 ori/0,125 ori și câmpul vizual al expunerii la scanare va fi redus de la 26 m × 33 mm la 26 mm × 16,5 mm, iar rezoluția unei singure expuneri poate ajunge sub 8 nm.
———————————————————————————————————————————————————— ————————————
Semicera poate oferipiese din grafit, pâslă moale/rigidă, piese din carbură de siliciu, Piese din carbură de siliciu CVD, șiPiese acoperite cu SiC/TaCcu proces complet de semiconductor în 30 de zile.
Dacă sunteți interesat de produsele semiconductoare de mai sus,vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prima dată.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Ora postării: 31-aug-2024