Cum se fabricătuburi de cuptor cu carbură de siliciu? În primul rând, trebuie să confirmăm astacarbură de siliciueste principala materie primă, iar carbura de siliciu se formează după temperatură ridicată. Materialul obținut are rezistență la temperatură ridicată, conductivitate termică rapidă, rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență bună la uzură, rezistență bună la șocuri termice, conductivitate termică bună, rezistență bună la oxidare și alte funcții excelente.
Odată echipat cu un capac special de izolație de înaltă temperatură de ultimă generație, evitați soluția metalică la coroziunea elementului de încălzire electric, protejând astfel elementul de încălzire electric. Diferiții săi indicatori sunt mai buni decâttuburi de cuptor cu carbură de siliciua diferitelor produse din grafit și are o bună conductivitate termică și rezistență la oxidare. Prin îmbunătățirea procesului de fabricație a foliei de electrolit pe bază de zirconiu, experții reduc temperatura de lucru și costurile de fabricație ale acestor materiale și se străduiesc să realizeze industrializarea, care este, de asemenea, o nouă direcție importantă pentru carbura de siliciu în viitor. Conductivitatea ionică ridicată, stabilitatea chimică bună și stabilitatea structurală a ceramicii din zirconiu au fost studiate cu succes și utilizate pe scară largă ca materiale electrolitice.
Proprietățile și metodele de sinterizare aletuburi de cuptor cu carbură de siliciusunt introduse. Tubul cuptorului cu carbură de siliciu nu are doar caracteristicile rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței la fluaj. Rezistență la uzură, rezistență la temperatura camerei, coeficient de frecare scăzut, rezistență la coroziune. Poate funcționa la temperaturi de 1600 și se știe că are rezistență la oxidare în material. Tubul cuptorului cu carbură de siliciu are dezavantajele fragilității ridicate și durității scăzute la rupere. În producția ulterioară, duritatea și rezistența pot fi îmbunătățite prin adăugarea de fibre, mustață și particule.
Carbura de siliciu este un material foarte bun rezistent la coroziune, îl putem folosi pentru a face tuburi de cuptor și alte produse. Atunci când carbura de siliciu este utilizată pentru fabricarea tuburilor de cuptor, există o varietate de metode de sinterizare, cum ar fi ardere scăzută, febră mare, producție închisă, care pot fi selectate în funcție de mediul real de procesare pentru a îmbunătăți eficiența. Presarea la cald și presarea izostatică la temperatură ridicată pot produce densitate maretub de cuptor cu carbură de siliciu, temperatura de sinterizare intre 150 ~ 2100℃. Carbura de siliciu este dificil de realizat forme complexe și produse cu costuri ridicate. Sinterizarea reacției cu carbură de siliciu este pulbere de siliciu și grafit într-o anumită proporție de verde încălzit pentru a produce -SiC. Această metodă produce carbură de siliciu cu temperatură scăzută de ardere. Cu toate acestea, o parte din siliciul liber rămâne în țagla verde, așa că producătorul de căptușeală consideră că acest lucru limitează proprietățile mecanice la temperaturi ridicate și aplicarea acestuia în acizi și baze puternice.
În ceea ce privește mișcarea procesului a tubului cuptorului cu carbură de siliciu, după producerea tubului cuptorului cu carbură de siliciu, dacă acesta este transferat din fanta de proces, nu este altceva decât o problemă foarte dăunătoare. Cum poate fi garantată integritatea acestuia dintr-un astfel de mediu. Tubul cuptorului din carbură de siliciu produs este plasat în canelura tubului de la capătul frontal al plăcii de contragreutate, iar tubul cuptorului este fixat prin legătura dintre banda de legare și cataramă. Atașați elementul de fixare îndepărtat de celălalt dispozitiv de fixare a plăcii de compresie. Piesa de fixare de la capătul inferior al frânghiei este conectată cu canelura fixă stabilită pe suprafața plăcii de contragreutate, iar scripetele este ridicată la o înălțime adecvată prin operarea comutatorului. Capătul frontal al cutiei electrice a tijei de blocare este îndepărtat, iar tija de glisare este trecută prin conexiune, iar placa de contragreutate este fixată pe stâlp, care joacă rolul de a transporta mai multe tuburi de cuptor, iar eficiența este crescută cu de două ori. În acest fel, operațiunea este convenabilă, sunt configurate mai multe grupuri de plăci de rezistență, iar tuburile cuptorului pot fi încărcate folosind canelura tubului stabilită pe placa de rezistență, ceea ce îmbunătățește cantitatea de transport a tuburilor cuptorului și capacitatea de transport a tuburi de cuptor. Pentru a proteja tubul cuptorului se folosește un tampon antiderapant care poate fi instalat în canelura tubului.
Ora postării: Oct-07-2023