Mai întâi, puneți siliciu policristalin și dopanți în creuzetul de cuarț din cuptorul cu un singur cristal, ridicați temperatura la mai mult de 1000 de grade și obțineți siliciu policristalin în stare topită.
Creșterea lingoului de siliciu este un proces de transformare a siliciului policristalin în siliciu monocristalin. După ce siliciul policristalin este încălzit în lichid, mediul termic este controlat cu precizie pentru a se dezvolta în cristale simple de înaltă calitate.
Concepte înrudite:
Creșterea unui singur cristal:După ce temperatura soluției de siliciu policristalin este stabilă, cristalul de sămânță este coborât încet în topitura de siliciu (cristalul de sămânță va fi, de asemenea, topit în topitura de siliciu), iar apoi cristalul de sămânță este ridicat la o anumită viteză pentru însămânțare. proces. Apoi, dislocările generate în timpul procesului de însămânțare sunt eliminate prin operația de gât. Când gâtul este micșorat la o lungime suficientă, diametrul siliciului monocristal este mărit la valoarea țintă prin ajustarea vitezei de tragere și a temperaturii, iar apoi diametrul egal este menținut pentru a crește până la lungimea țintă. În cele din urmă, pentru a preveni extinderea în spate a dislocației, lingoul monocristal este finisat pentru a obține lingoul monocristal finit și apoi este scos după ce temperatura este răcită.
Metode de preparare a siliciului monocristal:Metoda CZ și metoda FZ. Metoda CZ este abreviată ca metoda CZ. Caracteristica metodei CZ este că este rezumată într-un sistem termic cu cilindru drept, folosind încălzirea cu rezistență la grafit pentru a topi siliciul policristalin într-un creuzet de cuarț de înaltă puritate și apoi inserând cristalul de semințe în suprafața de topire pentru sudare, în timp ce rotirea cristalului de sămânță și apoi inversarea creuzetului. Cristalul de sămânță este ridicat încet în sus, iar după procesele de însămânțare, mărire, rotație a umerilor, creștere cu diametru egal și coadă, se obține un siliciu monocristal.
Metoda de topire a zonei este o metodă de utilizare a lingourilor policristaline pentru a topi și cristaliza cristale semiconductoare în diferite zone. Energia termică este utilizată pentru a genera o zonă de topire la un capăt al tijei semiconductoare și apoi este sudat un singur cristal de sămânță. Temperatura este ajustată pentru a face zona de topire să se miște încet la celălalt capăt al tijei și prin întreaga tijă crește un singur cristal, iar orientarea cristalului este aceeași cu cea a cristalului sămânță. Metoda de topire a zonei este împărțită în două tipuri: metoda de topire a zonei orizontale și metoda de topire a zonei de suspensie verticală. Primul este utilizat în principal pentru purificarea și creșterea monocristalului a materialelor precum germaniu și GaAs. Acesta din urmă este să folosești o bobină de înaltă frecvență într-o atmosferă sau un cuptor cu vid pentru a genera o zonă topită la contactul dintre cristalul de sămânță monocristalin și tija de siliciu policristalin suspendată deasupra acesteia și apoi să muți zona topită în sus pentru a crește o singură bobină. cristal.
Aproximativ 85% din plachetele de siliciu sunt produse prin metoda Czochralski, iar 15% din plachetele de siliciu sunt produse prin metoda de topire a zonei. Conform aplicației, siliciul monocristal crescut prin metoda Czochralski este utilizat în principal pentru a produce componente de circuit integrat, în timp ce siliciul monocristal crescut prin metoda topirii zonei este utilizat în principal pentru semiconductori de putere. Metoda Czochralski are un proces matur și este mai ușor de cultivat siliciu monocristal de diametru mare; metoda de topire a zonei topirea nu intră în contact cu recipientul, nu este ușor de contaminat, are o puritate mai mare și este potrivită pentru producerea de dispozitive electronice de mare putere, dar este mai dificil să crească siliciu monocristal de diametru mare, și este, în general, folosit doar pentru 8 inci sau mai puțin în diametru. Videoclipul prezintă metoda Czochralski.
Datorită dificultății de a controla diametrul tijei de siliciu monocristal în procesul de tragere a monocristalului, pentru a obține tije de silicon cu diametre standard, cum ar fi 6 inci, 8 inci, 12 inci, etc. După tragerea unui singur cristal cristal, diametrul lingoului de siliciu va fi rulat și măcinat. Suprafața tijei de silicon după rulare este netedă, iar eroarea de dimensiune este mai mică.
Folosind tehnologia avansată de tăiere a sârmei, lingoul monocristal este tăiat în plachete de siliciu de grosime adecvată prin echipamente de feliere.
Datorită grosimii mici a plachetei de siliciu, marginea plachetei de siliciu după tăiere este foarte ascuțită. Scopul șlefuirii muchiei este de a forma o margine netedă și nu este ușor să se rupă în viitoarea fabricație a așchiilor.
LAPARE este să adăugați napolitana între placa de selecție grea și placa de cristal inferioară și să aplicați presiune și să rotiți cu abrazivul pentru a face napolitana plată.
Gravarea este un proces pentru a îndepărta deteriorarea suprafeței plachetei, iar stratul de suprafață deteriorat de prelucrarea fizică este dizolvat prin soluție chimică.
Măcinarea pe două fețe este un proces pentru a face napolitana mai plată și pentru a îndepărta micile proeminențe de pe suprafață.
RTP este un proces de încălzire rapidă a plachetei în câteva secunde, astfel încât defectele interne ale plachetei să fie uniforme, impuritățile metalice să fie suprimate și să fie prevenită funcționarea anormală a semiconductorului.
Lustruirea este un proces care asigură netezimea suprafeței prin prelucrarea de precizie a suprafeței. Utilizarea șlamului de lustruit și a cârpei de lustruit, combinată cu temperatura, presiunea și viteza de rotație adecvate, pot elimina stratul de deteriorare mecanică lăsat de procesul anterior și poate obține napolitane de siliciu cu planeitate excelentă a suprafeței.
Scopul curățării este de a îndepărta materiile organice, particulele, metalele etc. rămase pe suprafața plachetei de siliciu după lustruire, astfel încât să se asigure curățenia suprafeței plachetei de siliciu și să îndeplinească cerințele de calitate ale procesului ulterior.
Testerul de planeitate și rezistivitate detectează placheta de siliciu după lustruire și curățare pentru a se asigura că grosimea, planeitatea, planeitatea locală, curbura, deformarea, rezistivitatea etc. ale plachetei de siliciu lustruite satisfac nevoile clienților.
NUMĂRAREA PARTICULUI este un proces de inspectare precisă a suprafeței plachetei, iar defectele de suprafață și cantitatea sunt determinate prin împrăștiere cu laser.
EPI GROWING este un proces de creștere a filmelor de siliciu monocristal de înaltă calitate pe plachete de siliciu lustruite prin depunere chimică în fază de vapori.
Concepte înrudite:Creșterea epitaxială: se referă la creșterea unui singur strat de cristal cu anumite cerințe și aceeași orientare a cristalului ca substratul pe un singur substrat (substrat), la fel ca cristalul original care se extinde spre exterior pentru o secțiune. Tehnologia de creștere epitaxială a fost dezvoltată la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960. La acel moment, pentru a fabrica dispozitive de înaltă frecvență și de mare putere, a fost necesar să se reducă rezistența seriei colectorului, iar materialul trebuia să reziste la înaltă tensiune și curent ridicat, așa că a fost necesar să crească un subțire înalt- strat epitaxial de rezistență pe un substrat cu rezistență scăzută. Noul strat monocristal crescut epitaxial poate fi diferit de substrat în ceea ce privește tipul de conductivitate, rezistivitate etc., și pot fi cultivate și cristale monostrat multistrat de diferite grosimi și cerințe, îmbunătățind astfel foarte mult flexibilitatea designului dispozitivului și performanta dispozitivului.
Ambalajul este ambalajul produselor finale calificate.
Ora postării: 05-nov-2024