Tehnicile actuale pentru ambalarea semiconductoarelor se îmbunătățesc treptat, dar măsura în care echipamentele și tehnologiile automatizate sunt adoptate în ambalarea semiconductoarelor determină în mod direct realizarea rezultatelor așteptate. Procesele existente de ambalare a semiconductoarelor încă suferă de defecte întârziate, iar tehnicienii întreprinderii nu au utilizat pe deplin sistemele automate de echipamente de ambalare. În consecință, procesele de ambalare a semiconductoarelor care nu au suport din partea tehnologiilor de control automatizate vor implica costuri mai mari de muncă și timp, ceea ce face dificil pentru tehnicieni să controleze strict calitatea ambalajului semiconductorilor.
Unul dintre domeniile cheie de analizat este impactul proceselor de ambalare asupra fiabilității produselor low-k. Integritatea interfeței firului de legătură aur-aluminiu este afectată de factori precum timpul și temperatura, determinând fiabilitatea acesteia să scadă în timp și ducând la modificări ale fazei sale chimice, ceea ce poate duce la delaminare în proces. Prin urmare, este crucial să acordați atenție controlului calității în fiecare etapă a procesului. Formarea de echipe specializate pentru fiecare sarcină poate ajuta la gestionarea meticuloasă a acestor probleme. Înțelegerea cauzelor principale ale problemelor obișnuite și dezvoltarea de soluții țintite și fiabile este esențială pentru menținerea calității generale a procesului. În special, trebuie analizate cu atenție condițiile inițiale ale firelor de legătură, inclusiv plăcuțele de legătură și materialele și structurile de bază. Suprafața plăcuței de lipire trebuie să fie păstrată curată, iar selecția și aplicarea materialelor de sârmă de lipire, a instrumentelor de lipire și a parametrilor de lipire trebuie să îndeplinească cerințele procesului în măsura maximă. Se recomandă să combinați tehnologia procesului k cupru cu lipirea cu pas fin pentru a vă asigura că impactul IMC aur-aluminiu asupra fiabilității ambalajului este evidențiat în mod semnificativ. Pentru firele de lipire cu pas fin, orice deformare poate afecta dimensiunea bilelor de lipire și poate limita zona IMC. Prin urmare, este necesar un control strict al calității în timpul etapei practice, echipele și personalul explorând în detaliu sarcinile și responsabilitățile specifice ale acestora, urmând cerințele și normele procesului pentru a rezolva mai multe probleme.
Implementarea cuprinzătoare a ambalajelor semiconductoare are o natură profesională. Tehnicienii întreprinderii trebuie să urmeze cu strictețe pașii operaționali ai ambalajului semiconductorilor pentru a manipula corect componentele. Cu toate acestea, unii membri ai întreprinderii nu utilizează tehnici standardizate pentru a finaliza procesul de ambalare a semiconductorilor și chiar neglijează să verifice specificațiile și modelele componentelor semiconductoare. Ca urmare, unele componente semiconductoare sunt ambalate incorect, împiedicând semiconductorul să își îndeplinească funcțiile de bază și afectând beneficiile economice ale întreprinderii.
În general, nivelul tehnic al ambalajului semiconductorilor trebuie încă să se îmbunătățească sistematic. Tehnicienii din întreprinderile producătoare de semiconductori ar trebui să utilizeze în mod corespunzător sistemele automate de echipamente de ambalare pentru a asigura asamblarea corectă a tuturor componentelor semiconductoarelor. Inspectorii de calitate ar trebui să efectueze analize complete și stricte pentru a identifica cu exactitate dispozitivele semiconductoare ambalate incorect și să îndemne prompt tehnicienii să facă corecții eficiente.
Mai mult, în contextul controlului calității procesului de lipire a sârmei, interacțiunea dintre stratul de metal și stratul ILD din zona de legătură a sârmei poate duce la delaminare, în special atunci când placa de legătură a sârmei și stratul de metal/ILD subiacent se deformează într-o formă de cupă. . Acest lucru se datorează în principal presiunii și energiei ultrasonice aplicate de mașina de lipire a sârmei, care reduce treptat energia ultrasonică și o transmite în zona de legătură a sârmei, împiedicând difuzia reciprocă a atomilor de aur și aluminiu. În etapa inițială, evaluările legăturii sârmei cu cipuri de joasă k arată că parametrii procesului de lipire sunt foarte sensibili. Dacă parametrii de legătură sunt setați prea mici, pot apărea probleme precum ruperea firelor și legăturile slabe. Creșterea energiei ultrasonice pentru a compensa acest lucru poate duce la pierderi de energie și exacerba deformarea în formă de cupă. În plus, aderența slabă dintre stratul ILD și stratul de metal, împreună cu fragilitatea materialelor cu kjos scăzut, sunt motivele principale pentru delaminarea stratului metalic de stratul ILD. Acești factori se numără printre principalele provocări ale controlului și inovației actuale ale procesului de ambalare a semiconductorilor.
Ora postării: 22-mai-2024