Epitaxie cu carbură de siliciu (SiC).
Tava epitaxială, care deține substratul de SiC pentru creșterea feliei epitaxiale de SiC, este plasată în camera de reacție și contactează direct placa.
Partea superioară semi-lună este un purtător pentru alte accesorii ale camerei de reacție a echipamentului de epitaxie Sic, în timp ce partea inferioară a semi-lună este conectată la tubul de cuarț, introducând gaz pentru a conduce baza susceptorului să se rotească. sunt controlabile la temperatură și instalate în camera de reacție fără contact direct cu placheta.
Si epitaxie
Tava, care deține substratul de Si pentru creșterea feliei epitaxiale de Si, este plasată în camera de reacție și intră direct în contact cu placheta.
Inelul de preîncălzire este situat pe inelul exterior al tăvii de substrat epitaxial Si și este utilizat pentru calibrare și încălzire. Este plasat în camera de reacție și nu contactează direct placa.
Un susceptor epitaxial, care deține substratul de Si pentru creșterea unei felii epitaxiale de Si, este plasat în camera de reacție și contactează direct placa.
Butoiul epitaxial este componente cheie utilizate în diferite procese de fabricare a semiconductoarelor, utilizate în general în echipamentele MOCVD, cu stabilitate termică excelentă, rezistență chimică și rezistență la uzură, foarte potrivite pentru utilizare în procese la temperaturi înalte. Intră în contact cu napolitanele.
| Proprietățile fizice ale carburii de siliciu recristalizate | |
| Proprietate | Valoare tipică |
| Temperatura de lucru (°C) | 1600°C (cu oxigen), 1700°C (mediu de reducere) |
| continut SiC | > 99,96% |
| Conținut gratuit Si | <0,1% |
| Densitate în vrac | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Porozitate aparentă | < 16% |
| Rezistența la compresiune | > 600 MPa |
| Rezistența la îndoire la rece | 80-90 MPa (20°C) |
| Rezistența la îndoire la cald | 90-100 MPa (1400°C) |
| Expansiune termică la 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Conductivitate termică @1200°C | 23 W/m•K |
| Modulul elastic | 240 GPa |
| Rezistenta la socuri termice | Extrem de bine |
| Proprietățile fizice ale carburii de siliciu sinterizate | |
| Proprietate | Valoare tipică |
| Compoziție chimică | SiC>95%, Si<5% |
| Densitate în vrac | >3,07 g/cm³ |
| Porozitate aparentă | <0,1% |
| Modulul de rupere la 20℃ | 270 MPa |
| Modulul de rupere la 1200℃ | 290 MPa |
| Duritate la 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| Rezistență la fractură la 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Conductivitate termică la 1200℃ | 45 w/m .K |
| Expansiune termică la 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| Temperatura max.de lucru | 1400℃ |
| Rezistență la șoc termic la 1200℃ | Bun |
| Proprietățile fizice de bază ale filmelor CVD SiC | |
| Proprietate | Valoare tipică |
| Structura de cristal | FCC policristalină în fază β, orientată în principal (111). |
| Densitate | 3,21 g/cm³ |
| Duritate 2500 | (încărcare 500 g) |
| Dimensiunea boabelor | 2~10μm |
| Puritatea chimică | 99,99995% |
| Capacitate termică | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura de sublimare | 2700℃ |
| Rezistența la încovoiere | 415 MPa RT în 4 puncte |
| Modulul lui Young | 430 Gpa 4 pt îndoire, 1300 ℃ |
| Conductivitate termică | 300 W·m-1·K-1 |
| Expansiune termică (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Caracteristici principale
Suprafața este densă și lipsită de pori.
Puritate ridicată, conținut total de impurități <20 ppm, etanșeitate bună la aer.
Rezistență la temperaturi ridicate, rezistența crește odată cu creșterea temperaturii de utilizare, atingând cea mai mare valoare la 2750 ℃, sublimare la 3600 ℃.
Modul elastic scăzut, conductivitate termică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică și rezistență excelentă la șocuri termice.
Stabilitate chimică bună, rezistent la acizi, alcali, sare și reactivi organici și nu are efect asupra metalelor topite, zgurii și altor medii corozive. Nu se oxidează semnificativ în atmosferă sub 400 C, iar rata de oxidare crește semnificativ la 800 ℃.
Fără a elibera niciun gaz la temperaturi ridicate, poate menține un vid de 10-7 mmHg la aproximativ 1800°C.
Aplicarea produsului
Crezet de topire pentru evaporare în industria semiconductoarelor.
Poarta tub electronica de mare putere.
Perie care intră în contact cu regulatorul de tensiune.
Monocromator de grafit pentru raze X și neutroni.
Diferite forme de substraturi de grafit și acoperire cu tuburi de absorbție atomică.
Efect de acoperire cu carbon pirolitic la microscop 500X, cu suprafață intactă și etanșă.
Acoperirea TaC este materialul de nouă generație rezistent la temperaturi înalte, cu o stabilitate mai bună la temperaturi înalte decât SiC. Ca acoperire rezistentă la coroziune, acoperire anti-oxidare și acoperire rezistentă la uzură, pot fi utilizate în mediul de peste 2000C, utilizate pe scară largă în părțile fierbinți aerospațiale la temperaturi ultra-înalte, a treia generație de câmpuri de creștere monocristal semiconductoare.
| Proprietățile fizice ale acoperirii cu TaC | |
| Densitate | 14,3 (g/cm3) |
| Emisivitate specifică | 0,3 |
| Coeficientul de dilatare termică | 6,3 10/K |
| Duritate (HK) | 2000 HK |
| Rezistenţă | 1x10-5 Ohm*cm |
| Stabilitate termică | <2500℃ |
| Dimensiunea grafitului se modifică | -10~-20um |
| Grosimea acoperirii | ≥220um valoare tipică (35um±10um) |
Piesele solide din CARBURĂ DE SILICIU CVD sunt recunoscute ca alegerea principală pentru inelele și bazele RTP/EPI și piesele din cavitatea gravată cu plasmă care funcționează la temperaturi ridicate de funcționare cerute de sistem (> 1500°C), cerințele de puritate sunt deosebit de ridicate (> 99,9995%) iar performanța este deosebit de bună atunci când rezistența la substanțele chimice este deosebit de ridicată. Aceste materiale nu conțin faze secundare la marginea granulelor, astfel încât componentele lor produc mai puține particule decât alte materiale. În plus, aceste componente pot fi curățate folosind HF/HCI fierbinte, cu o degradare mică, rezultând mai puține particule și o durată de viață mai lungă.
